罐底防腐專用瀝青砂

冷補瀝青砂（罐底防腐）

 

       一、產品介紹
      華通冷補瀝青砂最大粒徑為8毫米，是公司自主開發的SBS改性冷補瀝青拌合玄武巖機制砂制成，適用于-30至100度環境的各類儲罐罐底防腐，冷鋪冷壓實，施工和易性好，操作簡單。罐底防腐一般設計厚度為10厘米，油石比為7%。

      二、瀝青砂強度成型機理
      冷補瀝青砂的強度形成過程和熱瀝青混合料的強度形成過程有所不同，熱瀝青混合料用的瀝青是熱塑性的，而冷補瀝青混合料的瀝青是經過改性的，己經不是完全的熱塑性。冷補混合料的強度形成有一個緩慢的過程，在攤鋪，碾壓時具可塑性、流動性，能被擠壓至待鋪筑基面不規則的地方。在空氣的作用下使一部分溶劑揮發，瀝青逐步變稠，冷補混合料顆粒之間的分布更加緊密，空隙率減少，礦料相互的黏結更牢固?；旌狭系拿芏仍龃?，此后強度還會逐步增加，經過1-2天左右的時間，其變形和強度會逐步穩定，達到或超過熱瀝青混合料冷卻后的性能。此時，可以進行罐底加工安裝。瀝青砂的強度由兩部分構成：一是由于改性瀝青自身的黏結性和黏附性及與礦料相互作用而形成的混合料的內聚力和黏附力所構成的。它們使得礦料顆粒料間不易分離，形成整體，也使混合料與原表面要有較高的粘著力而不易剝離、推移。二是混合料經碾壓后由于礦料顆粒間的嵌擠鎖結作用而形成的混合料的內摩擦阻力。瀝青砂這兩部分力就構成其初期強度，并足以抵抗大罐靜荷載的作用。所以，剛鋪筑的瀝青砂表面有發軟變形的情況，但不影響直接將大罐座在瀝青砂上的穩定性，由此可以縮短施工工期。

      三、原材料要求
      1、機制砂要求：
      粒徑：骨料最大粒徑不宜少于5毫米，如果骨料粒徑過小，固化后強度最大強度達不到設計要求。
      形狀：集料（學名為機制砂）表面不能過于光滑，形狀不能全部為圓形，針片狀比不能高于25%，河沙（中粗砂）表面經過水洗作用，光滑或過于圓形，瀝青粘膜與其表面的粘附力達不到設計要求，容易出現瀝青與集料剝離，整體表面出現松散情況。
      級配（配合比）：成品料中集料不能為同一粒徑，各種粒徑的集料都要有，這樣才能形成嵌擠結構，孔隙率＜3%，形成密實級配，不滲水，滿足密實度和強度要求。

冷補瀝青砂組成分析
抽提及篩分試驗結果

      2、粘結料要求
     瀝青要使用30#或60#石油瀝青，油石比不低于7%。其高溫抵抗變形能力、低溫抗脆裂松散能力及溫度的敏感度均可以滿足罐底承載穩固性要求。攤鋪壓實后固化成型快，外露在罐體邊緣以外的瀝青砂，不會出現松散和脫落現象，避免雨水進入罐底，腐蝕罐體。

      四、施工工藝：
      1、擺放：
     如果鋪筑5厘米厚，每平方米施工范圍內需要擺放4.5袋瀝青砂(瀝青砂壓實密度為2.2噸/方，每袋50公斤)。
      罐底防腐瀝青砂，在圓形水泥砼擋邊的內側，在填充防腐瀝青砂前(尤其是水泥砼擋邊比大罐直徑大，部分瀝青砂暴露在大罐外)，刷涂一層界面封邊劑，一是可以增加瀝青與水泥砼擋邊的粘附力，二是可以提高密封防水作用，防止因為瀝青砂局部壓實度不夠，水會沿著瀝青砂與水泥砼擋邊的縫隙滲透到瀝青砂底部。 

      2、攤平：
      瀝青砂袋子擺好后，用壁紙刀割開包裝袋，人工將瀝青砂倒入包裝袋就近位置，然后用鐵锨將瀝青砂進行初攤平，然后用推板將瀝青砂二次精攤平（人工攤鋪費用16元/㎡），最后進行壓實。鋪筑厚度如果大于5厘米，必須要分層攤鋪壓實，每層鋪筑厚度不得大于5厘米。第一層攤鋪的平整度可稍微差點，但最上層的瀝青砂表面的平整度滿足設計要求，確保罐底基礎所承載的載荷均勻分布。

      3、壓實：
      壓實機具必須選用振動鋼輪壓路機，盡量避免使用平板夯等簡單壓實機具，以確保壓實度。壓實時需要從外向內逐圈壓實，這樣可以保證外側的瀝青砂不向外松散，從而達到外側的瀝青砂最佳壓實效果。 

施工案例

 
      4、貯存與包裝
      放于陰涼處，遠離火源。包裝：50公斤/袋。保質期為2年。